PLC (Programmable Logic Controller，可編程邏輯控制器) 是一種專為工業(yè)環(huán)境設(shè)計的微處理器控制系統(tǒng)，主要用于自動化生產(chǎn)線和過程控制。其采集控制原理主要包括以下幾個步驟： 1. 輸入采樣：PLC通過輸入模塊（DI，Digital Input）連接到現(xiàn)場設(shè)備如傳感器、按鈕、開關(guān)等，實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中各種物理量的變化，如溫度、壓力、位置、速度等模擬信號或數(shù)字信號，并將這些信號轉(zhuǎn)換成PLC可以識別和處理的電信號。 2. 數(shù)據(jù)處理：PLC內(nèi)部采用梯形圖、語句表或功能塊圖等形式的編程語言，對采集到的數(shù)據(jù)進行邏輯運算和判斷，執(zhí)行預(yù)先編好的控制程序。比如，當檢測到某個條件滿足時，PLC會依據(jù)邏輯關(guān)系決定下一步的動作指令。 3. 輸出控制：經(jīng)過數(shù)據(jù)處理后，PLC通過輸出模塊（DO，Digital Output）向現(xiàn)場執(zhí)行機構(gòu)（如電動機、電磁閥、繼電器等）發(fā)送控制信號，驅(qū)動這些設(shè)備按照預(yù)設(shè)的方式動作，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備的精確控制，如啟停、速度調(diào)節(jié)、順序控制等。 4. 循環(huán)掃描：整個采集-處理-控制的過程并非一次性完成，而是形成一個循環(huán)掃描的工作模式。PLC周期性地重復(fù)上述步驟，保證了實時性和響應(yīng)速度，以適應(yīng)工業(yè)生產(chǎn)中多變且復(fù)雜的控制需求。 總之，PLC采集控制原理是通過對現(xiàn)場信號的采集，結(jié)合用戶定義的控制邏輯，實現(xiàn)設(shè)備間的協(xié)調(diào)聯(lián)動，從而達到對生產(chǎn)過程的有效監(jiān)控與自動化控制的目的。